PBT ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪੌਲੀਬਿਊਟੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ (ਛੋਟੇ ਲਈ ਪੀਬੀਟੀ) ਪੋਲੀਸਟਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 1.4-ਪੀਬੀਟੀ ਬਿਊਟੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਅਤੇ ਟੇਰੇਫਥੈਲਿਕ ਐਸਿਡ (ਪੀਟੀਏ) ਜਾਂ ਟੇਰੇਫਥਲਿਕ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰ (ਡੀਐਮਟੀ) ਤੋਂ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਦੁੱਧ ਵਾਲੇ ਚਿੱਟੇ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ।ਧੁੰਦਲਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਰਾਲ ਤੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ।PET ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਇਸਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਏਸਟਰ, ਜਾਂ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

PBT ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1942 ਵਿੱਚ ਜਰਮਨ ਵਿਗਿਆਨੀ P. Schlack ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਫਿਰ Celanese Corporation (ਹੁਣ Ticona) ਦੁਆਰਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ Celanex ਦੇ ਤਹਿਤ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ 1970 ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ X- ਅਧੀਨ 30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 917, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ CELANEX ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ।ਈਸਟਮੈਨ ਨੇ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ ਟੇਨਾਈਟ (PTMT) ਦੇ ਅਧੀਨ, ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ;ਉਸੇ ਸਾਲ, GE ਨੇ ਵੀ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ, ਮਜਬੂਤ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins, ਅਤੇ Nanya Plastics ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦਰਜੇ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਬੀਟੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ, ਚੰਗੀ ਚਮਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਬੀਟੀ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪੀਪੀਈ, ਪੀਸੀ, ਪੀਓਐਮ, PA, ਆਦਿ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਪੰਜ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਜਨਰਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਬੀਟੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾਇਰੇ

ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨ (ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਲੇਡ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਖੇ, ਹੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਕੌਫੀ ਬਰਤਨ, ਆਦਿ), ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਸਵਿੱਚ, ਮੋਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਫਿਊਜ਼ ਬਾਕਸ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੀਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਚਾਬੀਆਂ, ਆਦਿ), ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ (ਲੈਂਪ ਟ੍ਰਿਮ ਫਰੇਮ) , ਰੇਡੀਏਟਰ ਗ੍ਰਿਲ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਬਾਡੀ ਪੈਨਲ, ਵ੍ਹੀਲ ਕਵਰ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ)।

ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪੀਬੀਟੀ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਪੀਬੀਟੀ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।pbt ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ PBT ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 50 MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਐਡੀਟਿਵ ਕਿਸਮ PBT ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 170 MPa ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਐਡਿਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।ਪੀਬੀਟੀ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਝੁਕਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਐਡਿਟਿਵ ਕਿਸਮ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਆਮ ਪੀਬੀਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 1.5% ਅਤੇ 2.8% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਐਡਿਟਿਵ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ 0.3% ਅਤੇ 1.6% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।

ਪੀਬੀਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪੀਬੀਟੀ ਦੀ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਪੱਕ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਅਣਸੋਧਿਆ PBT ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ PBT ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਡ PBT ਦੇ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।

1, PBT ਦਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, 225 ~ 235 ℃ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ, ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, 40% ਤੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਹੈ.ਪੀਬੀਟੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਓਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਿੰਨਾ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ, ਇਸਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੀਬੀਟੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੀਬੀਟੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਨਾਈਲੋਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ "ਪੀਬੀਟੀ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਬੀਟੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿਗਰੇਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਇੱਕ ਪੇਚ ਟਾਈਪ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ.ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

① ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ 30% ਤੋਂ 80% ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

② ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਪੇਚ, 15-20 ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ, 2.5 ਤੋਂ 3.0 ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

③ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

④ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੀ.ਬੀ.ਟੀ. ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

①ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ PBT ਨੌਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਸਥਾਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਆਰਕਸ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

②ਅਨਸੋਧਿਆ PBT ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਢਲਾਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

③ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਜਾਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

④ ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲਰ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੇਟ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.8 ਅਤੇ 1.0*t ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ t ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ।ਡੁੱਬੇ ਗੇਟਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ 0.75mm ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

⑤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

⑥ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡ PBT ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ

ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਪੀਬੀਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ 120 ℃ ਤੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ 0.03% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 225℃～275℃, ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਤਾਪਮਾਨ: 250℃।

ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 40 ℃ ~ 60 ℃ ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ.ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਚੈਨਲ ਦਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਵਿਆਸ 12mm ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਮੱਧਮ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਤੋਂ 100MPa, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 150MPa)

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ: ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਪੀਬੀਟੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਸੰਭਵ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ PBT ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।

ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਮੋਲਡਿੰਗ PBT ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ 80r/min ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25 ਅਤੇ 60r/min ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ 10% -15% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਧਿਆਨ

① ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25% ਤੋਂ 75% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

②ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਈ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

③ਸ਼ੱਟਡਾਊਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ PBT ਦਾ ਬੰਦ ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 200℃ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੈਰਲ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

④ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਿਸੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, 120℃ 'ਤੇ 1~2h ਇਲਾਜ।

PBT ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ

PBT ਲਈ, ਜੋ ਸੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, PBT ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ (PBT+GF) ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਬਲ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।